橡膠工藝學中已經(jīng)指出，噴霜主要是配合劑用量超出了在膠料或硫化膠中的溶解度，從亞穩(wěn)態(tài)走向穩(wěn)態(tài)所引致的現(xiàn)象。噴霜有損膠料的使用性能。如自粘性下降，也使硫化膠外觀不佳成不合格產(chǎn)品，對防老劑。尤其是防臭氧老化的防老劑，希望能牽制表面。但不需噴霜，蠟類則需要牽制表面噴霜形成保護膜，起物理防護作用，另外，表面要求消光的產(chǎn)品，就要控制一些配合劑適度噴霜，用噴霜物破壞表面氧化膜，取得消光效果

（3）原材料質(zhì)量波動 
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化 

（4）儲存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 
時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導致噴霜。    

     
（5）橡膠老化 
橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結構發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜
噴霜，是指硫磺，SA,蠟類，促進劑，防老劑以及填料等配合劑，從膠料內(nèi)部牽制表面并析出得現(xiàn)象。本無噴霜的橡膠制品表面受日光照射而引發(fā)氧化反應之后，表面有明顯的變化【如黃銅色】稱作虹色噴霜。

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