滴塑系統(tǒng)一般包括三個(gè)部分:一是氣泵機(jī)構(gòu),可以把滴塑物料從一個(gè)大容器中抽出來并運(yùn)送到混合頭;二是高效混合頭,能保證物料各組分得到充分混合;三是精確輸送系統(tǒng),能夠成千上萬次地輸送精確數(shù)量的物料

各種滴塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大致相同,但是內(nèi)部的滴塑原理不同。根據(jù)滴塑設(shè)備的不同,可以將滴塑工藝分為三種:加熱滴注型、加壓滴注型、熱壓擠出滴注型。

1加熱滴注型滴塑設(shè)備

①滴塑工藝原理

加熱滴注是把熱塑性共聚液態(tài)材料在滴注前加熱,并保持在60~70°℃的溫度,使塑性材料有較低的黏度和較好的流動(dòng)性、流平性。然后利用流體的熱能和動(dòng)能,將其滴注在印品表面

②滴塑設(shè)備組成

加熱滴注設(shè)備由熱塑性液料輸供裝置、加熱裝置、滴注裝置組成。

儲(chǔ)料槽3中的塑性液料由供料泵1吸岀,經(jīng)過濾器Σ過濾,通過管道7壓向加熱裝置4。管道7中的液料在調(diào)溫器5的作用下,控制加熱裝置4對(duì)液料進(jìn)行加熱或保溫。塑性液料達(dá)到工作溫度后,經(jīng)供料閥門9,通過供輸料軟管8到達(dá)多個(gè)滴注器11。調(diào)節(jié)滴注器,即可控制滴注流量和諫度,從而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整飾。多余的液料由滴注器上的回料軟管13,通過回料閥門10自動(dòng)流入儲(chǔ)料槽。

2加壓滴注型滴塑設(shè)備

①滴塑工藝原理

加壓滴注是利用高壓泵對(duì)塑性液料施加適當(dāng)?shù)膲毫?/span>,從而促使其通過滴注器滴流到加工品表面并形成具有沖撞性的強(qiáng)力附著。

②滴塑設(shè)備組成

加壓滴注設(shè)備由加壓供輸料裝置、滴注裝置等組成

儲(chǔ)料槽4中的塑性液料,在動(dòng)力源2輸入能源后,由壓力泵1抽出并在蓄壓過濾器組合中過濾并蓄壓。壓力表5顯示壓力值并將其反饋給動(dòng)力源,根據(jù)實(shí)際的壓力需求來調(diào)節(jié)動(dòng)力源對(duì)壓力泵的供壓情況。打開滴注器8的閥門,在壓力驅(qū)動(dòng)下,液料便會(huì)通過供料管6和供料軟管7到達(dá)%E

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