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最近有客戶反應(yīng),在生產(chǎn)一批硅膠產(chǎn)品時(shí),表面批量出現(xiàn)氣泡,這在之前是沒有的品質(zhì)問題,我們找到 了液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因,下面是我們的分析: 1.排氣不足,液體硅膠原料放置于成型模具后,在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣,而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的,如果沒有將這些空氣排放出來,就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。 2.硫化溫度過低,硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù),通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度,但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫,導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度,此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度,或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。 3.硫化溫度過高,剛剛說了硫化溫度過低會(huì)造成硅膠成型氣泡,其實(shí),很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。為什么呢?個(gè)人是這么理解的,成型溫度過高時(shí),在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型,此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出,所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因,只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。 4.硫化時(shí)間過短,跟硫化溫度一樣,硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一,硫化時(shí)間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。 5.模具的結(jié)構(gòu)不合理,硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn) 生氣泡。 ![]() 東莞市金裕自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2000年,金裕坐落于東莞市大嶺山向東工業(yè)區(qū),創(chuàng)辦硅膠、PVC商標(biāo)禮品生產(chǎn)設(shè)備.金裕研發(fā)的全自動(dòng)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、矽膠機(jī)、油壓機(jī)、KPU鞋材機(jī)以及終于實(shí)現(xiàn)了的智能無人車間生產(chǎn)流水線,金裕的自動(dòng)化設(shè)備可以做到讓你省人、省電、省管理。金裕公司歡迎新老顧客來訪,選擇金裕,沒有顧慮。www.rhqgw.cn |
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