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一般認為,硅橡膠硫化體系的選擇是非常有限的。但有關硅橡膠硫化的專利卻不少。大多數專利涉及室溫固化。此種硫化要求使用帶膠層的儲槽、電鍍槽,在電器表面需涂上絕緣層。當橡膠用作密封或其它目的時常要求室溫硫化。 硅橡膠低溫硫化最簡便的方法是使用表面有OH基的白炭黑。此類填料在有疏質子溶劑條件下用含氯七甲基環四硅氧烷處理。在催化劑月桂酸二丁基錫存在下填充氣相白炭黑的聚二甲基硅氧烷-α,ω-二醇也能室溫硫化。某些種類的聚硅氧烷可在經含硅端羥基齊聚物處理后的白炭黑存在下硫化。 含硅端烷氧基飽和彈性體在使用含硫的抗氧劑時能自硫化,生成硅氧鍵。硫化膠的耐熱性良好。 與填料改性無關的硅橡膠冷硫化的一般原則在研究論文中有所闡述: 在由帶OH端基的生膠和RSiX3型交聯劑組成的“單組分”體系中生成交聯鍵。(式中X為羥基、亞胺基、硅氮基或乙二酰胺基)。這些基團在空氣中的水份作用下水解,生成OH基,此后無需催化劑通過縮聚便生成Si-O-Si鍵。 與催化劑(Pt,Sn,Ti的衍生物)參與下在含有能相互作用的含活性基團的兩種硅橡膠組成的“雙組份”體系中生成交聯鍵網絡。在有填料、無催化劑時,兩種或多種硅橡膠的端基可能會相互作用。事實上,第2、第3種情況是性質相同,但含有不同活性基團的自硫化膠料。 含硅烷醇端基的有機硅橡膠可在無機填料存在條件下用乙烯基(三羥基)硅烷硫化。含三甲基硅烷醇端基的硅橡膠在催化劑存在下,可用乙烯基三甲氧基硅氧烷硫化。硫化條件為20℃×7d。所得硫化膠強度達5.6MPa。此種膠料用于制作涂層及粘合劑,也可用于電子、醫療及食品工業。 由含烯烴端基的聚硅氧烷,含SiH基的聚硅氧烷、催化劑及硅氧烷膠粘劑組成的膠料也可硫化。其硫化膠與熱塑性塑料和樹脂的粘接性極好。在Pt催化劑及NH3存在下,有一種含烯烴基的聚硅氧烷的混合膠料也可硫化。硫化膠的壓縮永久變形很低。 雜環硅烷,如雙(三烷基羥基硅烷基烯基氧化)吡啶,是金屬、塑料粘接的增粘劑。在Pt催化劑及填料存在下,它們可用于硫化端乙烯基硅氧烷及聚羥基硅氧烷的混合膠料。硫化反應持續時間為7d。與鋁粘接的剪切強度為3.8MPa。聚氯乙烯與羧基丁腈橡膠在180℃下共硫化,硫化膠的耐油、耐磨性都高。 因此,選擇帶活性官能基的配對橡膠,在無特殊交聯劑的情況下進行共硫化,是近十年來為解決硫化產生的生態問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。 東莞市金裕自動化機械設備有限公司成立于2000年,金裕坐落于東莞市大嶺山向東工業區,創辦硅膠、PVC商標禮品生產設備.金裕研發的全自動全自動點膠機、矽膠機、油壓機、KPU鞋材機以及終于實現了的智能無人車間生產流水線,金裕的自動化設備可以做到讓你省人、省電、省管理。金裕公司歡迎新老顧客來訪,選擇金裕,沒有顧慮。www.rhqgw.cn |
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