今天就給大家再次講述下pvc產品的生產流程，不懂的大家可以聯系我，我會及時給大家回復的~~

 生產原料：(油、粉、色膏、助劑)按配方混和，放攪拌機加工攪拌均勻。也稱煉膠

 模具處理：由于新雕刻在模具存在毛刺或在生產加工過程中模具會有一定在磨損，導致花紋不清晰，所以就要對模具進行修整。這時候就要用到噴砂機。

原料處理：生產原料在攪拌中摻雜很多氣體雜質，如果不進行處理的話，做出來的產品就會產生氣泡缺陷，所以要對原料進行抽真空處理。抽真空設備由真空泵和真空攪拌桶組成。

生產部分：

1、模具上料：產品表面有多種顏色，所以要先進行顏色處理。

 人工點膠：適用于各種慢干流體的滴注作業，流失式作業。

 自動點膠機：用于各種慢干流體的滴注，全自動控制，定位，流量精確。 適用于細小字母，人工難于作業的細小圖案，線條。

 金裕點膠機有8色/12色/24色可選，用戶可根據自己需求選擇，單個產品顏色較少的產品，2-3色建議選擇8色配置，4色以上量產產品建議選擇12色配置，還可以根據客戶需求定制。

2、初步定型：已經上好顏色的模具，由于原料還是流體狀態，所以要初步定型。

 烤模臺：適用于較小模具的產品的烘烤成型。

 隧道爐：主要用于汽車腳踏墊或產品大的客戶使用。

3、冷卻模具：滴膠作業時由于無法做到百分百的完美，所以總是有些色料溢邊，影響產品美觀。因此要去除這些毛料。模具經過初步塑化時處于高溫狀態，所以要冷卻模具才能去毛料處理。冷模臺裝有風冷式壓縮機，能快速對模具進行即冷處理。

4、上底料：產品的主要材料。

5、產品成型：用于各種耐高溫物質的干燥、脫水、成型的烘烤。

6、冷卻定型：高溫成型后產品降溫定型，才能成功脫模。

7.脫模品檢：工作人員檢查產品質量問題

東莞市金裕自動化機械設備有限公司成立于2000年，金裕坐落于東莞市大嶺山向東工業區，創辦硅膠、PVC商標禮品生產設備.金裕研發的全自動全自動點膠機、矽膠機、油壓機、KPU鞋材機以及終于實現了的智能無人車間生產流水線，金裕的自動化設備可以做到讓你省人、省電、省管理。金裕公司歡迎新老來訪，選擇金裕，沒有慮。www.rhqgw.cn