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一、產(chǎn)品特點:
UG-8063AB固化產(chǎn)品對許多材質(zhì)具有優(yōu)良的附著力,UG-8063AB所生產(chǎn)的產(chǎn)品柔韌性能優(yōu),制品耐折彎。UG-8063AB主要用于鞋材,箱包,服裝等行業(yè)中。
二、常規(guī)性能: 項 目
方法條件
8063A (P料)
8063B (I料)
外 觀 目 測
無色至淺黃色透明液體
低溫結(jié)晶,用60℃熔解保溫 無色至淺黃色透明液體
粘 度
35 ℃ mpa·s
500 ± 200
4 0 0± 20 0
混合粘度 450 ± 20 0
密 度
25℃ g/cm3
1. 00 ±0.05
1. 15 ±0.05
保存期限 25℃,密封
二 個月
二 個月
三、配比/硬度對應(yīng)表: 是否加硬化劑
比例
硬度 Shore A
未加硬化劑
P : I = 100 : 50
50
加入3%硬化劑 P+3% : I
= 100 : 60 60
加入3%硬化劑
P+3% : I = 100 : 63
65
加入3%硬化劑
P+3% : I = 100 : 66
75
加入3%硬化劑 P+3% : I
= 100 : 70 85
加入 5% 硬化劑
P+ 5% : I = 100 : 80
95
四、8063AB操作特點:
項目
8063AB
A料是否需要預(yù)熱
A料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象時,將A料置于60℃烘箱保溫熔化4小時,后攪拌均勻。
每次從A料桶取料時,需用電鉆將A料攪拌均勻。
B料是否需要預(yù)熱
B料禁止預(yù)熱
流水線烘箱溫度設(shè)定
140℃
流水線時間
40~90秒
臺面設(shè)定溫度
下模90℃,上模95℃
壓臺時間
5~8分鐘
老化
60℃烘烤12小時,或常溫放置7天。
色膏
色膏加入A劑中,禁止將色膏加入B劑中。
催化劑
催化劑先用稀釋劑稀釋10倍后,往A料(P料)添加0.2%~0.25%已經(jīng)稀釋好的催化劑。具體添加量以現(xiàn)場生產(chǎn)工藝需求為準。
抗黃變劑
如果制品的耐黃變級別需要達到4級,須往A料(P料)添加2%的抗黃變劑。
五、膠層物理性能:
項 目 方法或條件
8063A B膠層
膠層密度
g/cm 3 1.10±0.05
硬 度
Shore A (astm D-2240)
60~65
拉伸強度
Kgf/cm 2 (astm D-412)
>200
扯斷伸長率 %(astm D-412 )
>400
撕裂強度
Kg/cm(astm D-412)
>40
回彈率(%) ——
>65
壓縮永久變形
20小時*70℃ < 32
耐寒耐曲折
-20℃,180度對折
> 8萬 六、操作流程:
準備工作:
1、 將A料放入 60 ℃烘箱保溫。
2、 設(shè)定壓臺上模及下模的溫度。 3、 校驗電子秤,攪拌機是否正常。
4、 將模具放入臺面預(yù)熱。 5、 設(shè)定流水線溫度。
6、 準備量杯、刮刀、脫模劑、清洗劑等。
配料及攪拌: 1、
按照A : B的配比往量杯加入相應(yīng)的A劑及B劑。 2、
將量杯迅速拿至攪拌臺進行攪拌,攪拌過程中需要將量杯上下及左右移動,以保證膠液混合均勻。
注膠及刮料:
1、 將混合均勻的膠液倒入模具內(nèi)。 2、
用刮刀來回將膠液鋪平填滿模具表面。 3、 進行次抽真空。 4、
再次用刮刀來回將膠液鋪平模具表面。. 5、 進行第二次抽真空。
預(yù)熟化:
1、 將模具放入流水線。 2、
模具在流水線停留的時間為1 ~ 2分鐘。 3、
模具從流水線出來時,用筷子測試膠液的粘手程度,以膠液不粘手為準。
熱壓及熟化:
1、 用刮刀清理模具表面多余的膠液。 2、 將底布平整放置于模具表面。
3、 將橡膠墊塊蓋于底布表面。 4、 模具放入加熱平臺,壓模。
5、 預(yù)熟化時間設(shè)定為5~8分鐘。
脫模: 1、
開啟加熱平臺,取下模具,并將模具放置于操作平臺上。 2、
取下橡膠墊塊,將成品平緩從模具表面取出。 3、 將成品放入涼料架子上冷卻。
噴離型劑:
1、 將脫模劑噴至模具表面。 2、
用氣槍吹模具表面,徹底清除模具表面雜質(zhì)。
后老化熟化: 1、
成品置于60℃烘箱中老化12小時,以使膠層完全固化。 2、 完全固化的膠層具有好的物理性能。 |
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