硅膠制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺料缺角的現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)，由缺料造成的不良產(chǎn)品不計其數(shù)，不過由于這種現(xiàn)象屬于后工序加工問題，對于模具與原材料兩個環(huán)節(jié)而言并不涉及，所以可以說發(fā)現(xiàn)這種情況主要是人為因素，在生產(chǎn)過程中沒有注意控制細(xì)節(jié)問題，一般有以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現(xiàn)象：

1.煉膠完成后沒有進(jìn)行精準(zhǔn)的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊。

2.在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的試模，原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒有試好，導(dǎo)致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現(xiàn)象。

3.原材料進(jìn)行混煉后放置的時間過長，導(dǎo)致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導(dǎo)致。

4.操作擺料過程中沒有擺放標(biāo)準(zhǔn)，通常這種現(xiàn)象造成缺料缺膠不良的占據(jù)多數(shù)，操作員對產(chǎn)品不熟練，導(dǎo)致原材料擺放的位置不準(zhǔn)確，無法流動到模芯邊角部分。

5.機臺壓力太小，通常對于厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導(dǎo)致無法硫化完全，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來進(jìn)行壓力的調(diào)配。

6.模溫太高，擺料比較復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀長短不一這一類產(chǎn)品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導(dǎo)致缺料，這種現(xiàn)象正是溫度過高所導(dǎo)致。

7.對于產(chǎn)品比較復(fù)雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導(dǎo)致原材料無法填充到模腔中導(dǎo)致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，哪種方式最簡單有效即可。

   很多工廠對于硅橡膠制品缺料現(xiàn)象沒有一個完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準(zhǔn)度，而一些硅橡膠制品生產(chǎn)廠家在加工過程中往往都沒有進(jìn)行原材料控制，膠料的重量不可控，導(dǎo)致時多時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現(xiàn)象，所以沒有計劃性的生產(chǎn)加工固然不能造就優(yōu)質(zhì)的硅膠產(chǎn)品，并且原材料的重量不管控，可導(dǎo)致浪費原材料，生產(chǎn)不良率增加，提高生產(chǎn)成本。