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硅膠制品合模線邊角破裂現象是困擾很多硅膠制造商的一大問題,這一問題在平板硫化工藝中是一種常態存在,尤其在低硬度或有圓弧形、圓柱形狀的有機硅制品成型過程中更為常發。下面就由金裕的小編給大家總結一下合模線邊角破裂現象的原因和解決辦法。 硅膠制品合模線爆邊裂開的原因: 1.模具結構不夠精密完善,有一定的誤差,而低硬度產品有一定圓形弧度的情況下,模線之間的縫隙往往導致產品成型后容易破損爆邊。 2.原材料流動性太差。硅膠原料本質上屬于硅樹脂一類,硬度較低,在添加乙烯基硅油時,結合機臺本身的時間溫度以及壓力調配的不精準,從而導致硅膠禮品出現嚴重的爆邊現象。 3.機臺溫度、壓力調控問題,或是模具溫度不穩定,壓力值浮動較大,導致產品出現難控的軟硬度變化和流動性降低的問題。 解決方案和控制措施:模具刻鑄時盡量將合模線縫開的越細越好,提高模具結構和紋路的精度;硅膠禮品廠家在進行膠料與配制劑混煉時,將兩者比例控制在合理范圍內,特別是原材料與硫化劑的混合度要做好,盡量保持均勻;硅膠禮品在生產加工時,控制產品的重量與擺放方法,根據產品要求合理調控機臺溫度及壓力,不斷提高成型人員的操作技巧和工作素質。 東莞市金裕自動化機械設備有限公司是一家從事硅膠及硅膠滴膠生產設備的廠家,可提供原材料供應渠道和生產技術指導,歡迎咨詢了解。 |
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