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在日常生活中，很多消費者心里只有橡膠材料的概念，而硅膠與乳膠材料卻很少有人知曉，這兩種材料有很大的相似之處，很多人對這兩種產品無法區分，并且生產工藝也無從知曉，那么今天就為各位講解一下硅膠與乳膠的生產工藝區別有哪些？ 材料差異： 硅膠，橡膠材料之中的其中一種，屬于合成橡膠中的其中一個種類，高活性吸附體材質，主 要成分為二氧化硅，吸附力度強，不燃燒，用于硅膠制品原材料屬于有機硅膠，具有江強調 耐溫特性以及耐氣候性，在不同環境情況下都可長期使用，廣泛用于生活之中可長期與皮膚 身體接觸，與乳膠材料相比材料柔軟程度比較接近，但主體材料完全不同。 乳膠，乳膠材料分為不同的材質工藝，目前以主要以天然乳膠，合成乳膠以及人造乳膠，其 特點是高彈性、粘接時成膜性能良好、膠膜富于柔韌性，因而使膠膜具有優異的耐屈撓性、 抗震性和耐蠕變性能，亞光，顏色顯淡黃，手感好，用手觸摸，舒適感覺猶如皮膚。 生產工藝區別： 硅膠： 1.模壓工藝：這種制作工藝是很常見的一種傳統生產工藝，硅膠加工廠家主要是由模具配 合完成。模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓工藝通常是通過加熱模具內部的溫度，然后再 放入硫化劑的固體硅膠原料后，通過硫化后給機臺施加壓力，然后使原材料成型的一種工 藝。 2.注射工藝：這種工藝是對品質要求比較高的，是液態硅膠和塑膠的結合。由于這種工藝主要是針對要求較高的硅膠制品，所以只有在汽車、嬰兒用品、醫用產品等要求較高的行業 生產中。 3.滴膠工藝：硅膠原料為液態狀，原料裝在點膠機針筒里面，通過編程，自動把原料滴到模具 上，加熱硫化成型。此工藝步驟有些多。所以產能不高。但它有一個特點，一個產品可以根據要求滴上多種顏色，所以這種工藝多為制作工藝品，如多色的硅膠商標，硅膠牙刷磁，各種顏色圖案的硅膠手機套等。 4.擠出成型：意思就是通過擠出的方式成型硅膠產品，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪。所以適用于條狀、管狀類的硅膠產品。 5.壓延成型工藝：通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這 種現象為壓延效應。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向 定向結果。所以一般用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。 6.涂布工藝：快速硫化，附著力強，流動性好，使用鉑絡合物催化，無毒無味，穩定性良 好，成型后具有良好的透氣性以及耐熱性，抗拉抗撕裂度強，柔軟性好，彈性佳，在對布料 材質上面的硅膠針對性的表面處理如：上色，劃線，打點，鉤 槽、涂面等等。 乳膠： 乳膠制品的工藝與硅膠完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散 體形式加入乳膠中制成配料乳膠，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。 乳膠制品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、 微孔模型澆注法等，但應用不廣。乳膠制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連 續化和檢測自動化。 1.浸漬法：將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價金屬鹽類） 中，再浸入配料乳膠中，乳膠在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡單的乳膠制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），則產品模型不浸凝固劑而直接浸乳膠。 2.發泡法：是生產乳膠海綿制品的方法。配料乳膠經發泡形成為乳膠泡沫，然后注入模型中，經膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。 3.注模法：含有膠凝劑或熱敏化劑的配料乳膠澆注于熱模中,乳膠遇熱膠凝,脫模得到半成品，經過洗 滌、干燥、硫化得到產品。此法用于生產厚壁及外形較為復雜的制品。 4.壓出法：用于生產膠絲及長膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料乳膠通過熱模壓出,乳膠遇熱膠凝, 此法用于制備膠管等。如果將配料乳膠通過壓出噴嘴直接噴入酸中,乳膠遇酸凝固可制成膠絲。 |
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