油壓機(jī)成型產(chǎn)品時(shí)要注意哪些方面？

1.成型溫度：配方固定的時(shí)候，溫度是硫化熟不熟的基礎(chǔ)，溫度不夠，膠料不起反應(yīng)，溫度過高，產(chǎn)品發(fā)脆變形，通常硅膠低于170度，硫化速度慢，時(shí)間延長(zhǎng)；溫度高于180度，硫化速度快，產(chǎn)量高，但是很容易模臟，發(fā)亮，產(chǎn)品變形，尺寸變小，毛邊發(fā)脆。

2.硫化時(shí)間：硫化時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化時(shí)間短，產(chǎn)品熟不透，變形大，容易發(fā)白，產(chǎn)品易損；時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)生過硫現(xiàn)象，強(qiáng)度，硬度變差，導(dǎo)致發(fā)脆或表面發(fā)粘；溫度和時(shí)間的關(guān)系依照產(chǎn)品的厚度和膠種來(lái)制定；厚制品必須用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化；如果出模后發(fā)現(xiàn)時(shí)間不夠，產(chǎn)品不熟粘死在模具上，挖模，洗模很難干凈，應(yīng)重新合模再硫化，基本上可以把料子粘下來(lái)。

3.硫化機(jī)機(jī)臺(tái)壓力：指的是成型硫化機(jī)的設(shè)定壓力，通過壓力表和電腦控制。壓力可以讓模具合模時(shí)，膠料完整的壓入模具內(nèi)，因?yàn)榱蚧瘯r(shí)膠料產(chǎn)生微量的水分產(chǎn)生氣泡，配合排氣可以控制產(chǎn)品氣泡。膠料硬度高，流動(dòng)性差，選擇的壓力就要大；過高的壓力，容易壓壞模具刀口；壓力的大小和模具的外形尺寸有關(guān)，模具小，壓力也要相應(yīng)的降低，防止模具和硫化機(jī)平板變形。調(diào)硫化機(jī)壓力時(shí)，不超過硫化機(jī)的最大壓力，否則或出現(xiàn)機(jī)器損壞。

4.膠料形狀：指的是膠料預(yù)成型的形狀，可以是長(zhǎng)條，也可以是小方塊，也可以是圍成圈。膠料的厚度，長(zhǎng)度，寬度要和產(chǎn)品接近，膠料形狀越接近產(chǎn)品形狀，膠料在模具內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間越短，流動(dòng)的距離越短，毛邊就越薄，用膠量就越少，產(chǎn)品的合格率就越高；

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