今天給大家總結硅膠使用過程中出現種種不良現象，大家接著往下看

一、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點： 

1、 用硅膠或紙片墊模。  

2、 如若產品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間。 

3、 如若鼓包，是因為不熟造成，可適當增加硫化時間。 

二、開膠，開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題： 

1、 塑性值偏小，初粘力小 

2、 膠有輕度自硫。 

3、 也可增加含膠率解決。 

三、表面噴霜 ：硅膠制品很容易噴霜，原因有以下幾點： 

1、 硫化時間不夠長。 

2、 需改進硫化體系。 

3、 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大。  

4、 膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散。 

5、 橡膠老化后易噴霜  

6、 應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。 

四、困氣  硅膠制品困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題： 

1、 排氣次數不夠。  

2、 模具不合理，加開排氣槽。 

3、 對適當產品進行二次排氣。 

4、 噴灑少量脫模劑。 

五、氣泡  硅膠制品表面如果生產氣泡，可以改良一下幾點： 

1、 模溫過高。 

2、 硫化時間過長。 

3、 增加排氣次數。 

硅膠產品

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